이번에는 용접을 함에 있어 도면과 용접작업의 과정을 문서로 작성한 시방서에 대하여 알아보고자 한다. 일반 현장에서는 각종 용접구조물및 용접을 이용한 부품등을 제작 생산을 하기위해서는 용접 시방서를 작성하도록 되어있다. 구조물을 제작하기 위해서 사용하는 재료, 그에 맞는 용접봉및 용접 와이어를 사용하여야 하며, 용접전류및 전압도 해당 재료에 맞는 최적의 조건을 제시하여 그에 맞에 용접 작업을 하여 비파괴 검사를 통하여 통과를 해야 공장에서 출고및 상용화생산을 할수있다. 이렇게 용접작업시 시방서가 가장중요 하다고 할수있다. 따라서 용접 시방서를 작성할줄 하는 사람은 용접및 그에 따른 금속재료의 지식을 가지고 있는 사람이 작성해야 최고의 품질을 가지는 구조물및 제품을 제작및 제조할수있는것이다.
*용접 작업시 도면과 시방서*
도면(Drawing)
도면은 부품이나 구조를 그림화(graphic)한 상세를 묘사한 것이다.
도면치수, 오차, notes, 용접과 용접 상세도 그리고 관련된 서류는 용접 검사자에 의해 검토(review) 되어야 한다. 이것으로 용접 검사자는 부품의 크기와 형상에 일반적인 이해(idea)를 가진다.
도면은 또한 부품이 어떻게 조립되는지 이해할 수 있고, 제작동안 발생할 수 있는 문제를 확인 할 수 있는데 도움을 준다. 치수는 2가지 기본적인 기능으로 청사진(blueprint)을 제공한다.
첫째는 부품들 제작에 필요한 크기를 제공하고, 둘째로 각 부품들의 개별적인 component의 지정된 위치를 표시한다. 치수는 여러 가지 다른 방법으로 보여준다. 물체결정(Object determine) 방법은 형상과 크기에 따라 각 치수를 선택한다. 그 위치는 지시선과 화살표를 사용한다. 치수의 위치는 사용할 수 있는 공간을 이용한다. 도면상 notes는 Title Block 또는 자재 리스트 (List of Material)에 지시뿐만 아니라 정보를 포함하며 추가적인 설명 또는 지시 사항을 제공한다. Notes가 구조물이나 건축도면과 같이 가끔 너무 큰 경우 많은 공간을 차지하므로, 별도로 분리된 지시서에 명시하거나 인쇄하고, 또는 해상 지시서를 첨부를 하거나, 계약서에 포함시킨다.
“설계 시방서(specification)”의 용어(term)는 특수한 도면 또는 업무 지정에 대한 명세서로 정보 package로 분명하게 포함되어져 있다.
용접 상세도는 도면 또는 다른 서류에 위치,길이 그리고 용접치수, 이음형상, 재료의 call-out, Non Destructor Test Specification등과 같은 특수한 공정 요건들을 보여준다.
적용하는 서류 중에는 제작동안에 “Hold Point”를 또한 지시하고 있다. Hold Point가 명시된 경우는 검사 중간에 제작 공정 단계에서 예정된 단계이다. 검사자는 이런 단계동안 몇 가지 특수한 공정 또는 검사에 참석해야만 한다.
단지 검사와 승인이 완료된 후에야 제작을 계속할 수 있다. 용접 검사자는 작업 시방서가 작성되었을 경우 Hold point를 선택할 수 있을 것이다. 용접 검사자는 용접 전 용접 절차서를 검토해야 하며, 자재의 모든 용접, 두께, 공정 그리고 공정과 적절하게 지정된 용접자세를 검토해야 한다. 이러한 절차서는 용접사들에게 중요한 특징을 또한
포함되어야 하며, 만족한 용접이 될수록 도움이 되도록 감독을 해야한다.
용접 작업 시방서(specification)는 검사자에게 육안검사 요구사항뿐만 아니라 용접 작업및 제작에 관한 상세한 서술(description)을 제공 해야한다. 이 정보의 최종 특징의 하나는 특수한 일을 하는 개인들의 자격과 관련된 것이다.
용접 또는 육안 검사자, 비파괴 시험 분야의 유자격자들의 특수한 요건이다.
용접 시방서 작성에 관한 CODE
설명되어질 서류의 첫번째 범주(category)가 “code”이다.
Code의 정의는 “국가, 도시, 기타등등.”에 법의 몸체로 쉬운 문장을 체계적으로 정리한 것”이라고 할 수 있다.
법적으로 구성된 code는 법적인 지위를 가진 이후, 항상 강제사항이 되었다. 따라서 용접 시방서 작성에 관한 문장에 포함된 단어 가령 “shall” 그리고 “will” 과 같은 단어를 볼 수 있다.
특수한 용접 시방서 작성에 관한 code에서는 item에 대한 논제의 어떤 상태 또는 요구사항을 포함한다.
꽤 가끔은 이런 상태나 요구사항이 이루어졌다면 결정 방법의 서술을 또한 포함하였다.
AWS(American Welding Standard):미국 용접 규격
AWS(미국 용접 규격)에서는 산업적인 용접적용에 다른 형태를 다루는 6개 Code를 발간하였다.
* AWS D1.1 구조용 용접Code – 강
* AWS D1.2 구조용 용접Code – 알루미늄
* AWS D1.3 구조용 용접Code – sheet steel(박판 강)
* AWS D1.4 구조용 용접Code – reinforcing(보강용 강재)
* AWS D1.5 Bridge(교량) 용접Code
* AWS D9.1 Sheet Metal(박판 금속) 용접Code
그래서, 행해진 용접 종류에 따라서 상세한 용접품질 요구사항이 상기 코드중의 하나 또는 그 이상
선택되어진다.
ASME(미국 공업규격)는 또한 압력용 pipe와 용기에 적용하는 여러 가지 코드를 개발하였다.
이러한 것 중 둘은 ASME B31.1, “power piping과 B31.3의 “chemical plant와 석유 정련 piping”으로
두 종류에 대한 요건들을 상세화 하였다.
ASME는 또한 압력용기의 설계와 제작에 적용하는 일련의 코드를 개발하였다.
압력용기의 다방면 적용에 따라서, ASME CODE는 아래와 같은 코드로 분류 되었다.
ASME CODE
ASME CODE는 11개로 분리되어 있는데, 아래와 같다.
* Section I – Rules for Construction of Power Boilers(동력 보일러 제작에 관한 규격)
* Section II – 재료
* Section III – Subsection NCA – Division 1과 Division 2 일반적인 요건
* Section IV – Heating Boilers의 제작에 대한 규격
* Section V – 비파괴 시험
* Section VII – Power Boiler의 주의에 대한 권고 안내사항
* Section VIII – 압력용기의 제작 규격
* Section IX – 용접과 Brazing 자격요건
* Section X – Fiber-Reinforced Plastic 압력용기
* Section XI – 핵 발전소 components의 가동중 검사에 대한 규격
ASME Code Sections list된 11개에 추가하여 어떤 Section은 몇 개로 세분화하였다.
ASME 표준(criteria)에 따라서 검사하는 용접 검사자는 code의 여러 개의 개별적인 section에
언급된 요건이 있을 것이다.
한 예로 탄소강의 제작결과, unfired 압력용기는 다음 section이 사용될 것이다.
* Section II, Part A – Ferrous 재료 시방서
* Section II, Part B – Nonferrous 재료 시방서
* Section II, Part C – 용접봉, 전극 봉, 그리고 용가재를 위한 시방서
* Section II, Part D – Properties(특징)
* Section V – 비파괴 시험
* Section VIII – 압력용기의 제작 규격
* Section IX – 용접과 Brazing 자격요건
Section II Part C를 보면 AWS Filler Metal 시방과 본질적으로 동일하다는 것을 알 수 있다.
즉 ASME에서 거의 전적으로 AWS 시방을 적용하였다.
검사자가 어떤 분야를 다룬다면, 단지 그 section에 관련된 제목(topic)과 관련된 항목을 검토할
필요가 있다.
규 격 (STANDARDS)
규격은 분리된 문서 등급으로 처리된다. 즉 규격용어는 또한 코드와 시방서를 포함하여 많은 종류의
문서(document)가 적용된다.
규격화된 것으로 고려되어지는 문서의 다른 종류들은 절차서, 권고된 관습(practices), 그림화된
심볼 그룹, 용어의 정의다.
어떤 규격들은 강제성을 가지고 있다. 이 의미는 정보(information)가 절대적인 요건이다.
강제적인 규격은 정확하고(precise), 분명하게 정의되어야 하고 그리고 법이나 조례의 한 부분으로
적용상 적합하다. 그러므로 용접 검사자는 이런 규격의 문장을 근거로 판단해야 한다.
강제적인 규격 사용 중에 가령 ” will ” 또는” shall “과 같은 단어는 요구 사항에 선택의 여지가없다.
(무조건 요구 조건대로 해야 한다.)
Codes는 법적인 지위를 갖으므로 강제적인 규격의 한 예이다.
많은 규격들은 중요한 정보를 제공하지만 , 비 강제적인 조항이 있다.
한 예로 비강제적인 규격은 권고된 조항이다.
비 강제적인 규격은 가령 “shall” 또는 “will” 위치에 “should” 또는 “would”와 같은 단어를 사용한다.
어떻든 그것은 안내 항목과 일치하지 않기 때문에 어떤 임의의 공정은 불 합격이 아니다.
비강제적인 규격은 강제규격 개발에 바탕으로 개발한 것이다.
ASNT 경우가 그런 것이며 ” 권고된 조항 No. SNT-TC-1A” 이다.
ASNT에서 이런 자료를 준비하였으며, “NDT 요원에 대한 자격(qualification)과 인증(certification)에
대한 안내서”이다.
국가 규격은 제안과 검토 절차서를 공들인 결과이다.
그들은 미국 표준협회(ANSI)에서 제정한 규격들과 일치하게 개발되었다.
규격은 가령 ANSI에서 검토한 AWS 그리고 ASME등 여러 기술적인 조직에서 제정한다.
적용되었을 때 그것은 양 조직에 의해서 확인한다.
용접 검사자가 사용하는 다른 일반적인 규격인 미국 석유협회의 API 1104 “용접 pipeline과
시설규격” 이다. 이름이 의미 하듯이 이 규격은 전국을 횡단(cross-country)하는 pipeline과
석유 생산물 운반과 저장에 사용하는 다른 장비들의 용접에 적용한다.
이 규격은 용접 절차서, 용접사, 용접공들의 자격요건을 다룬다.
그것은 미 가공 석유, 석유 생산품, 연료가스의 압축, pumping, 수송에 사용되는 pipe의 butt와
tee joint에 가스 그리고 아크 용접에 적용한다.
API 1104는 이런 용접부에 대하여 또한 육안과 방사선 투과검사 요건을 포함한다.
미국 재료협회(ASTM)에서는 엄청나게 많은 재료를 다룬 많은 시방서를 제정하였다.
이런 규격은 많은 산업에서 생산되는 금속 및 비금속을 포함한다.
이름이 의미 하듯이 이 규격은 이러한 재료들을 평가할 수 있는 상세한 방법들을 또한 포함하고 있다.
이런 시방서는 구매자와 판매자들 사이에 널리 인식되어진다.
그 결과 특수한 재료와 시험 방법에 대한 요건에 더 나은 이해를 한다.
특수한 재료 또는 시험 요구시 시방서가 있고, 이용할 수 있다면 대화가 훨씬 쉬워질 것이다.
시 방 서(Specification)
설명되어질 최종 문서 등급인 시방서이다.
이런 종류는 설명되어진 바와 같이 전체에서 일부분을 상세하게 서술하였다.
즉, 실제적인 또는 요구된 크기, 품질, 작업, 용어(term)와 같은 상세 사항의 설명 또는
열거(enumeration) 하였다.
시방서는 어떤 상품이나 공정의 특수한 요건을 설명 또는 listing하여 세분화 하였다.
그러한 요건들은 list 되어있을 뿐만 아니라 어떻게 측정하는지 몇 가지 설명이 있다.
회사들은 가끔 제작공정에 사용되는 재료나 공정에 필요한 사항들을 서술한 공장내 시방서를
개발한다.
그런 시방서는 전적으로 회사 내에만 제한되거나, 또는 구매자가 회사에 요청하여 보내줄 수도 있다.
공장 내 또는 회사용 시방서를 제외하고, 여러 조직들이 발간한 시방서와 규격은 산업계에서 널리
사용할 수 있다.
AWS, AA, API, ABS, AES, AGA…… 여러가지의 조직에서 시방서의 규격을 가지고 있다.
특수한 생산품을 적용하는 시방서는 전적으로 책임을 갖는 그룹들이 일반적으로 준비한다.
각 조직들은 이런 기능을 하기위한 volunteer 위원회나 task 그룹을 가지고 있으며, 일치된
(consensus) 규격과 시방서를 준비한다.
이런 위원회나 task 그룹들은 그 분야에서 특수한 자들이다.
그들은 시방서나 규격의 초안을 작성하여 더 큰 그룹에 검토되고 승인을 받는다.
각 주요 위원회는 생산자, 사용자 그리고 정부 대표를 포함하여 다양하게 관련된 자들을 포함하여
선택된다. 하나의 이익 집단의 관리 또는 과도한 영향력을 피하기 위하여 모든 임원들의 높은
찬성률에 의한 일치로 이루어진다.
또 다른 조직 AWS나 API는 그들이 관련된 특수한 산업을 위한 시방서를 제정한다.
API는 석유산업에서 사용되는 재료와 장비 요건을 관리한다.
AWS에서는 용접용 용가제와 특수한 품목의 제작 요건을 위한 시방서를 제정하였다.
A5.XX series 시방서와 AWS A5.1에서 A5.31은 소모용 용접봉과 전극봉의 여러 종류 요건을
다루고 있다.
한 예로 A5.1은 탄소강을 SMAW로 용접할 경우 용접봉의 상세 요건을 다룬다.
제공된 자료는 용접봉 등급, 용적부의 화학적, 기계적 특성, 요구된 시험, 상세한 시험요건, 치수
요건, 그리고 포장요건 등을 포함한다.
또 다른 일련의 시방서는 개별적인 종류 부속품 제작 요건을 여러가지로 설명하기 위해 AWS에서
개발하였다.
이러한 것이 D14.1 에서 D14.6 이며 다음과 같다.
* D14.1, 산업과 Mill Crane 용접을 위한 시방서
* D14.2, 금속 절단기계 공구(metal cutting machine tool) 용접을 위한 시방서
* D14.3, 불도져류(earthmoving) 용접과 제작장비를 위한 시방서
* D14.4, 기계류와 장비의 용접된 joint 등급과 적용
* D14.5, 용접 press와 press 부품을 위한 시방서
* D14.6, 장비의 회전부를 위한 시방서
재료의 관리(CONTROL OF MATERIALS)
많은 산업에서 제작의 가장 중요한 특징은 재료의 확인과 추적 가능성(traceability)이다.
용접된 제품 재료는 가끔 특수한 규격과 시방서에 일치하도록 계약서에 주문한다.
이런 일치 여부를 증명하기 위해 공급자는 재료의 중요한 특성을 나열한 서류를 제출할 수 있다.
금속에 대한 이런 서류는 때때로 자재시험 보고서의 약자인 “MTR”로 또는 자재시험 인증서의
약자인 “MTC”라 부른다.
이런 서류는 재료에 대한 화학적 또는 물리적 특성을 제작자가 요약하여 일반적으로 증명하는
상태를 말한다. 이런 특성은 일반적으로 “typical” 또는 “actual” 또는 양쪽 다 포함하여 list 되어있다.
“typical” 특성은 특수한 시방서에 단순하게 나열된 그러한 제한 요건이다.
“actual” 특징은 물리적으로 측정하거나, 특수하게 표에 나와있는 MTR상 재료 특성이다.
재료가 어떤 시방서에 따라 주문되어 제작현장에 도착될 경우, 검사자는 동반된 MTR을 검토해야
할 책임이 있다. 이런 검토는 관련된 시방서의 모든 요건과 일치여부를 결정하는데 도움이된다.
일반적으로 재료는 종류, 등급, Heat number 등, 물리적으로 확인된다.
이런 확인은 재료의 표면에 페인트를 칠하거나, 스텐실, 또는 눈에 띄는 위치에 표시한다.
검사자는 적절한 서류를 확인하기 위하여 MTR상에 표시된 자료와 실제로 주문한 자료와 일치
여부를 비교하여 확인해야 한다.
이런 자재 관리계획을 잘하기 위해서는, 수입된 자재가 여러 제작공정 단계를 통하여 추적 가능한
어떤 system을 설정해야 한다.
성공적인 자재관리 system은 여러가지 중요한 특징을 가지고있다.
첫번째는 가능한 단순해야 한다는 것이다.
시스템이 너무 복잡하면 따를 수가없으므로, 결과적으로 관리의 손실이 된다.
단순한 시스템은 모든 사람이 이해할 수 있고 만족할 만한 최상의 기회를 가진다.
또다른 중요한 특징은 system의 실패와 추적 가능성 상실을 받아들이지 않게 보장하기 위하여
적절한 check와 균형을 포함한다.
재료에 필요한 추적성을 유지하기 위한 효과적인 방법이 있다.
만약 둘 또는 세가지 다른 재료가 섞이게(encountered) 되었다면, 분리나 격리의 단순한 system
으로도 충분할 것이다.
이 방법은 분리되어 저장된 재료의 개별적인 types을 단순히 요구한다.
유지 관리에 또다른 효과적인 방법은 color coding system을 하는 것이다.
자재의 개별적인 종류나 등급은 이런 방법으로 특수한 색갈 마킹을 하는 것이다.
자재가 수입되면 각 조각(piece)을 적당한 색갈로 마킹하는 책임자가 있다.
색갈 coding은 후 제작공정 단계동안 자재확인에 도움이 된다.
자재관리에 또다른 방법은 수문자(alphanumeric:숫자와 문자를 동시에 처리하는 방식) code를
사용하는 것이다.
그것은 확실히 각 조각의 전체 확인정보를 변경하여 자재 추적성 유지가 가능하다.
하여간 이 정보는 상당히 광범위하여 시간과 노력이 많이 필요하다.
Alphanumeric code를 사용하면 가령 type, 등급, 크기, heat number, lot number, 등 각 조각의
모든 정보를 변경할 필요성을 감소시킨다.
최종 방법은 “bar code” system으로 자동화 할 수 있으며, 그리고 자재 관리와 물품 명세서 관리가
가능한 가장 효과적인 방법이다.
이 system은 자재에 marker로 다양한 넓이와 짧고, 수직한 선들의 그룹을 사용한다.
이러한 bar code system은 제작 계통상 현장에서는 수동으로, 또는 자동으로 적용할 수 있다.
이러한 marking system으로 확인(자재확인)이 분명해졌다.
부품이 너무 크다면 각 부재 여러곳에 marking을 하여 확인할 수있는 좋은 습관을 가져야한다.
최소한으로 평판 marking은 plate의 양 구석에, pipe, shapes와 bar은 양 끝에 대각선으로 위치하고
있어야 한다.
그러면 자재를 반으로 절단했을 경우 양 조각의 marking이 남아있을 것이다.
이런 조각들을 더 이상 절단한다면, marking은 “작은조각(drop)”을 포함하여 모든 조각들도 해야
하며, 마킹은 저장면 뒤쪽에 위치하도록 해야한다.
합금 확인(ALLOY IDENTIFICATION)
합금 확인은 가령 자동차 공학협회(SAE), 미국 철강협회(AISI), 구리개발협회(CDA)와 같은
산업 조합에서 일반적으로 개발되었다.
“Unified Number System”(UNS)는 금속과 합금에 관련된 협회, 무역협회, 그리고 개별적인
사용자들, 제작자들에 의해 널리 지지되고 있는 숫자 system으로 많은 국가간 거래에 도움을
주고저 1974년에 개발되었다.
Typical Steel Specification(대표적인 강 시방서)
용접 검사자는 때때로 특수한 자재 시방서 요건과 실 자재 특성에 대한 비교를 요구할 경우가 있다.
ASTM에서는 많은 자재 시방서를 개발하였다.
금속에 언급된 많은 종류의 자료가 있다.
자료의 종류에 친밀해지기 위해서는 어떻게 존재하는지, 대표적인 강 시방서를 설명할 것이다.
이것의 한 예로 ASTM 시방서 A514 ” 적절한 용접을 위한 담금질과 뜨임된 합금 철판의
고(高) 항복 강도에 대한 표준 시방서”는 대표적인 강 시방을 포함되어진 상세 사항을 설명하는데
사용된다. 이 시방서의 중요한 항목과 특징중 몇 가지는 기본적인 개략을 용접 검사자가 알 수
있도록나열되어있다.
Scope – 적용서류 – 수입검사의 일반적인 요건 – 공정 – 열 처리 – 화학적 요건 – 인장요건 –
브리넬 강도요건 – 시험시편 – 시편 수 – 재 시험 – 표시 – 추가적인 요건
Typical Filler Metal Specification(대표적인 용가제 시방서)
용접 검사자는 사용 시방서와 일치하는지 검토하기 위해 용가제 성질의 review 가 또한 요구
될 것이다.
절차서와 용접사의 자격(Qualification of Procedures and Welders)
모든 주요한 용접 project의 일부(part)가 공장 또는 현장에서 완료될지라도 용접 절차서와
용접사, 그리고 용접공 자격이 있다.
그것은 제작 연속성의 가장 중요한 일차적인 단계중 하나이다.
가끔 자주 project에서 증명된(proven)용접 절차서와 개인의 이점이 없이 시작한다.
이것은 생각치 못한 기술, 재료, 또는 용접공 능력으로 인한 결함이 제작중 과도한 불량율의
결과가 될 수있다. 자격 시험을 실시하는 동안 용접 검사자가 입회할 경우가 있다.
몇몇 code에서는 실제적인 용접과 시험동안 용접 검사자의 참관을 요구한다.
결론적으로 용접 검사자는 용접 절차서와 용접사 자격의 여러 단계를 알고 있어야 한다.
대부분 code에서 제작자 또는 계약자가 자격에 대한 책임 한계를 지정한다.
그러므로, 용접 자격은 용접 절차서와 용접사가 적절한 code와 시방서와 일치하게 시험하였고
합격하였음을 회사가 증명해야 한다.
Brazing에 대한 특수한 자격시험 기술은 ASME Section IX에 있으며, 용접 절차서와 자격 등
여러 단계가 기술되어있다.
주요한 code(즉 AWS D1.1, ASME Section IX, 그리고 API 1104)는 상당히 다른 용접 특징을
취급하고 있으며, 이런 몇가지 차이점을 설명할 것이다.
절차서 자격(Procedures Qualification)
유자격 절차서의 바로 첫번째 단계는 용접 절차서의 개발이며, 그것은 유자격 절차내에서
행하여야 한다. 이것은 실제적인 기술과 재료가 적합하다면, 결정할 수있기 때문에 용접사
자격과 생산용접을 병행해야 한다.
일반적으로 용접절차 자격은 아래와 같이 적합성을 보여 주기위해 실시한다.
1) 모 재
2) 용접 또는 braze 용가제
3) 공 정, 그리고
4) 기 술
여러분은 자격 시험을 실시하는 용접사의 기술수준 평가에 대한 언급은 없다는 것을 알고있을
것이다. 대부분 code에서 자동적으로 유자격된 용접사에 대한 고려사항은 있지만, 유자격
절차서에 특별히 용접사 능력을 판단하는 언급은없다.
각 code가 용접 절차서 자격 취급에 약간은 다를지라도 일반적인 범위는 동일하다.
절차서 자격에 일반적으로 3가지 접근 방식이 있다.
그러한 것은 특수한 적용에 대한 사전 심사된(prequalified) 절차서, 실제 절차서 자격시험,
mock-up test(모형시험)이다.
Mock-up test는 절차서 자격의 다른 규격 방법으로 단순이 추가하여 사용한다.
첫번째 설명할 AWS D1.1의 “강 구조용 용접 Code”는 AWS system에서 사용한다.
이 system은 prequalified 간주된 많은 용접 절차서 때문에 용접 산업계에서 유일하다.
즉 용접 변수(parameters)가 어떤 규정된 한계내에 있는한 실제적인 용접 시험은 필요없다.
D1.1 code에 특수한 용접에 사용되었을때 여러 용접법, 모재, 두께, joint 형상, 그리고 용접기술
등은 prequalified 된 것으로 고려한다.
AWS D1.1은 4가지 용접법(SMAW, SAW, FCAW, GMAW)이 prequalified된 것으로 인정하며 short
circuiting transfer는 제외한다.
어떻든 이것은 단지 용접법 사용에만 국한된 것을 의미하는 것은 아니다.
많은 모재들도 인정(acceptable)된 것으로 고려되며, 사용되었을때 승인이 요구되지 않는다.
이 code는 합금이 인정된 것으로 건물, 교량, 그리고 파이프 구조물에 따라 차이가 있다.
결론적으로 단지 모재가 건물 사용에 prequalification 되었기 때문에, 교량 건축에 사용하기 위하여
또한 필연적으로 승인되었다고 의미하지는 않는다.
건축, 교량, 그리고 파이프 구조물들의 설계(대표적으로 section 8,9,그리고 10) 리스트를 특수하게
다루는 code 일부는 이러한 사용을 위하여 모재를 승인받아야한다.
그러한 전체 구조물들중 적어도 하나는 30개 이상 승인된 모재를 사용할 수있다.
모재 두께 또한 용접 절차 효과에 또한 영향을 갖는다.
그러므로 여러 prequalified된 용접 joint는 두께 범위에 제한이 있다.
AWS D1.1 자체에서는 강 1/8인치 두께 또는 그 이상 용접에 제한이 있다.
여러 용접법, 자세, 그리고 joint 형상에 대한 특수한 두께범위는 각 prequalified된 용접 이음부를
표로 만들었다. 다시, 단지 어떤 조건이 이런 범위밖에서 진행하기 때문에 절차서를 사용할 수
없다는 것을 의미하지 않는다.
이것은 단순하게 자격시험이 승인되어졌다고 간주하기 위해 행해져야 한다는 것을 의미한다.